1、 Разпенване на листа
(1) Прекалено бързо нагряване. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Намалете подходящо температурата на нагревателя.
② Забавете подходящо скоростта на нагряване.
③ Увеличете подходящо разстоянието между листа и нагревателя, за да държите нагревателя далеч от листа.
(2) Неравномерно нагряване. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Регулирайте разпределението на горещия въздух с преграда, качулка за разпределение на въздуха или екран, за да се нагряват равномерно всички части на листа.
② Проверете дали нагревателят и екраниращата мрежа са повредени и поправете повредените части.
(3) Чаршафът е мокър. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Извършете обработка преди сушене. Например, поликарбонатен лист с дебелина 0,5 mm трябва да се суши при температура 125-130 °C за 1-2 часа, а листът с дебелина 3 mm трябва да се суши за 6-7 часа; Листът с дебелина 3 мм се суши при температура 80-90°С за 1-2 часа, а горещо формоване се извършва веднага след изсушаване.
② Предварително загряване.
③ Променете режима на отопление на двустранно отопление. Особено когато дебелината на листа е повече от 2 мм, той трябва да се нагрява от двете страни.
④ Не отваряйте влагоустойчивата опаковка на листа твърде рано. Тя трябва да бъде разопакована и оформена непосредствено преди горещо формоване.
(4) В листа има мехурчета. Условията на производствения процес на листа трябва да бъдат коригирани, за да се премахнат мехурчетата.
(5) Неправилен вид или формулировка на листа. Трябва да бъдат избрани подходящи листови материали и формулата трябва да се коригира разумно.
2、 Разкъсване на лист
(1) Дизайнът на матрицата е лош, а радиусът на дъгата в ъгъла е твърде малък. Радиусът на преходната дъга трябва да се увеличи.
(2) Температурата на нагряване на листа е твърде висока или твърде ниска. Когато температурата е твърде висока, времето за нагряване трябва да бъде съответно намалено, температурата на нагряване трябва да бъде намалена, нагряването трябва да бъде равномерно и бавно и трябва да се използва леко охладен лист със сгъстен въздух; Когато температурата е твърде ниска, времето за нагряване трябва да бъде подходящо удължено, температурата на нагряване трябва да се увеличи, листът трябва да бъде предварително загрят и нагрят равномерно.
3、 Овъгляване на листа
(1) Температурата на нагряване е твърде висока. Времето за нагряване трябва да бъде съкратено по подходящ начин, температурата на нагревателя трябва да бъде намалена, разстоянието между нагревателя и покривалото трябва да се увеличи или да се използва навес за изолация, за да се нагрява бавно листа.
(2) Неправилен метод на отопление. При оформяне на дебели листове, ако се използва едностранно нагряване, температурната разлика между двете страни е голяма. Когато задната част достигне температурата на формоване, предната част е прегрята и овъглена. Следователно, за листове с дебелина по-голяма от 2 мм, трябва да се приеме методът на нагряване от двете страни.
4、 Свиване на лист
(1) Листът е твърде горещ. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Съкратете правилно времето за нагряване.
② Намалете подходящо температурата на нагряване.
(2) Дебитът на стопилката на суровината е твърде висок. По време на производството трябва да се използва, доколкото е възможно, нисък дебит на стопилка
Или по подходящ начин подобрете съотношението на чертане на листа.
(3) Термоформоването е твърде голямо. За равномерно нагряване трябва да се използват екрани и други щитове, а листът също може да се нагрява
Зонно диференциално отопление за предотвратяване на прегряване и колапс в средната зона.
(4) Неравномерното нагряване или непостоянните суровини водят до различно разтопяване на всеки лист. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Плочи за разпределение на въздуха са поставени на всички части на нагревателя, за да направят горещия въздух равномерно разпределен.
② Количеството и качеството на рециклираните материали в листа трябва да бъдат контролирани.
③ Трябва да се избягва смесването на различни суровини
Температурата на нагряване на листа е твърде висока. Температурата на нагряване и времето за нагряване трябва да бъдат правилно намалени, а нагревателят може също да се държи далеч от листа,
Загрейте бавно. Ако листът се прегрее локално, прегрятата част може да бъде покрита с екранираща мрежа.
5、 Пулсиране на повърхностната вода
(1) Температурата на бустера е твърде ниска. Трябва да се подобри правилно. Може също да се увие с дървено бутало за подпомагане на налягането или с памучен плат и одеяло
Бутало за поддържане на топлина.
(2) Температурата на матрицата е твърде ниска. Температурата на втвърдяване на листа трябва да се увеличи по подходящ начин, но не трябва да надвишава температурата на втвърдяване на листа.
(3) Неравномерно охлаждане на матрицата. Трябва да се добави тръба за охлаждаща вода или мивка и проверете дали водопроводът е блокиран.
(4) Температурата на нагряване на листа е твърде висока. Тя трябва да бъде правилно намалена и повърхността на листа може да бъде леко охладена с въздух преди оформяне.
(5) Неправилен избор на процеса на формоване. Трябва да се използват други процеси на формоване.
6、 Повърхностни петна и петна
(1) Повърхностното покритие на кухината на матрицата е твърде високо и въздухът се улавя върху гладката повърхност на матрицата, което води до петна по повърхността на продукта. Тип справяне
Повърхността на кухината е пясъкоструйна и могат да се добавят допълнителни отвори за вакуумна екстракция.
(2) Лоша евакуация. Трябва да се добавят отвори за изсмукване на въздух. Ако петната от акне се появяват само в определена част, проверете дали смукателният отвор е запушен
Или добавете отвори за извличане на въздух в тази област.
(3) Когато се използва лист, съдържащ пластификатор, пластификаторът се натрупва върху повърхността на матрицата, за да образува петна. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Използвайте формата с контролирана температура и регулирайте температурата на матрицата по подходящ начин.
② При нагряване на листа матрицата трябва да е възможно най-далече от листа.
③ Съкратете правилно времето за нагряване.
④ Почистете формата навреме.
(4) Температурата на матрицата е твърде висока или твърде ниска. Тя трябва да бъде подходящо коригирана. Ако температурата на матрицата е твърде висока, засилете охлаждането и намалете температурата на матрицата; Ако температурата на матрицата е твърде ниска, температурата на матрицата трябва да се повиши и матрицата да бъде изолирана.
(5) Неправилен избор на материал на матрицата. Когато обработвате прозрачни листове, за направата на форми не използвайте фенолна смола, а алуминиеви форми.
(6) Повърхността на матрицата е твърде грапава. Повърхността на кухината трябва да бъде полирана, за да се подобри повърхността.
(7) Ако повърхността на листа или кухината на матрицата не е чиста, мръсотията по повърхността на листа или кухината на матрицата се отстранява напълно.
(8) По повърхността на листа има драскотини. Повърхността на листа трябва да бъде полирана и листът да се съхранява с хартия.
(9) Съдържанието на прах във въздуха на производствената среда е твърде високо. Производствената среда трябва да бъде пречистена.
(10) Наклонът за изваждане на матрицата е твърде малък. Трябва да се увеличи по подходящ начин
7、 Пожълтяване или обезцветяване на повърхността
(1) Температурата на нагряване на листа е твърде ниска. Времето за нагряване трябва да бъде правилно удължено и температурата на нагряване да се увеличи.
(2) Температурата на нагряване на листа е твърде висока. Времето и температурата за нагряване трябва да бъдат съкратени по подходящ начин. Ако листът е прегрял локално, той трябва да бъде проверен
Проверете дали съответният нагревател е извън контрол.
(3) Температурата на матрицата е твърде ниска. Предварителното загряване и топлоизолацията се извършват, за да се повиши правилно температурата на матрицата.
(4) Температурата на бустера е твърде ниска. Трябва да се нагрява правилно.
(5) Чаршафът е прекомерно опънат. Трябва да се използва по-дебелият лист или да се смени листът с по-добра пластичност и по-висока якост на опън, който също може да премине през
Променете матрицата, за да преодолеете този провал.
(6) Листът се охлажда преждевременно, преди да е напълно оформен. Скоростта на човешката форма и скоростта на евакуация на листа трябва да бъдат съответно увеличени, а матрицата трябва да бъде подходяща
При запазване на топлината буталото трябва да се нагрява правилно.
(7) Неправилен дизайн на структурата на матрицата. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Разумно проектирайте наклона за изваждане. По принцип не е необходимо да се проектира наклонът за изваждане по време на формоването на женски форми, но проектирането на някои наклони е благоприятно за еднаква дебелина на стената на продукта. Когато се формира мъжката форма, за стирол и твърди PVC листове, най-добрият наклон за изваждане е около 1:20; За листове от полиакрилат и полиолефин, наклонът на изваждане за предпочитане е по-голям от 1:20.
② Увеличете подходящо радиуса на филето. Когато ръбовете и ъглите на продукта трябва да са твърди, наклонената равнина може да замени кръговата дъга и след това наклонената равнина може да бъде свързана с малка кръгова дъга.
③ Намалете подходящо дълбочината на разтягане. Като цяло дълбочината на опън на продукта трябва да се разглежда в комбинация с неговата ширина. Когато вакуумният метод се използва директно за формоване, дълбочината на опън трябва да бъде по-малка или равна на половината от ширината. Когато е необходимо дълбоко изтегляне, трябва да се използва методът на бутало с помощта на налягане или пневматично плъзгащо се формоване. Дори при тези методи на формоване дълбочината на опън трябва да бъде ограничена до по-малка или равна на ширината.
(8) Използва се твърде много рециклиран материал. Дозировката и качеството му трябва да бъдат контролирани.
(9) Формулата на суровината не отговаря на изискванията за термоформоване. Дизайнът на формулировката трябва да бъде правилно коригиран при изработването на листове
8、 Листът се извива и набръчква
(1) Листът е твърде горещ. Времето за нагряване трябва да бъде правилно съкратено и температурата на нагряване да се намали.
(2) Силата на топене на листа е твърде ниска. Доколкото е възможно, трябва да се използва смола с нисък дебит на стопилка; Подобрете правилно качеството на листа по време на производството
Съотношение на опън; По време на горещо формоване трябва да се приеме по-ниска температура на формоване, доколкото е възможно.
(3) Неправилен контрол на съотношението на изтегляне по време на производството. Тя трябва да бъде подходящо коригирана.
(4) Посоката на екструдиране на листа е успоредна на разстоянието между матриците. Листът трябва да се завърти на 90 градуса. В противен случай, когато листът се опъне по посока на екструдиране, това ще предизвика молекулярна ориентация, която не може да бъде напълно отстранена дори чрез нагряване на формоване, което води до гънки и деформация на листа.
(5) Локалното удължаване на позицията на листа, избутано първо от буталото, е прекомерно или дизайнът на матрицата е неправилен. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Образува се от женски плесен.
② Добавете помощни средства за натиск като бутало, за да изгладите бръчките.
③ Увеличете конуса на изваждане и радиуса на филе на продукта колкото е възможно повече.
④ Подходящо ускорете скоростта на движение на буталото или матрицата за помощно налягане.
⑤ Разумна конструкция на рамката и буталото за подпомагане на налягането
9、 Деформация на деформация
(1) Неравномерно охлаждане. Трябва да се добави тръбата за охлаждаща вода на матрицата и да се провери дали тръбата за охлаждаща вода е блокирана.
(2) Неравномерно разпределение на дебелината на стената. Устройството за предварително разтягане и подпомагане на налягането трябва да се подобри и да се използва буталото за подпомагане на налягането. Листът, използван за оформяне, трябва да бъде дебел и тънък
Равномерно нагряване. Ако е възможно, конструктивният дизайн на продукта трябва да бъде подходящо модифициран, а усилващите елементи трябва да бъдат поставени в голямата равнина.
(3) Температурата на матрицата е твърде ниска. Температурата на матрицата трябва да бъде съответно повишена до малко по-ниска от температурата на втвърдяване на листа, но температурата на матрицата не трябва да бъде твърде висока, в противен случай
Свиването е твърде голямо.
(4) Изваждане от формоване твърде рано. Времето за охлаждане трябва да бъде съответно увеличено. Въздушното охлаждане може да се използва за ускоряване на охлаждането на продуктите, като продуктите трябва да бъдат охладени до
Само когато температурата на втвърдяване на листа е по-ниска, той може да бъде изваден.
(5) Температурата на листа е твърде ниска. Времето за нагряване трябва да бъде подходящо удължено, температурата на нагряване трябва да се увеличи и скоростта на евакуация трябва да се ускори.
(6) Лош дизайн на матрицата. Проектът трябва да бъде модифициран. Например, по време на вакуумно формоване, броят на вакуумните отвори трябва да се увеличи по подходящ начин и броят на отворите на матрицата трябва да се увеличи
Изрежете жлеба на линията.
10、 Неравности при предварително разтягане на листа
(1) Дебелината на листа е неравномерна. Условията на производствения процес се коригират, за да се контролира равномерността на дебелината на листа. При горещо формоване то трябва да се извършва бавно
Отопление.
(2) Листът се нагрява неравномерно. Проверете нагревателя и екраниращия екран за повреди.
(3) Производствената площадка има голям въздушен поток. Мястото на операцията трябва да бъде екранирано.
(4) Сгъстеният въздух е неравномерно разпределен. Разпределителят на въздуха трябва да бъде поставен на входа за въздух на кутията за предварително разтягане, за да направи издухването на въздуха равномерно.
11、 Стената в ъгъла е твърде тънка
(1) Неправилен избор на процеса на формоване. Може да се използва процесът за подпомагане на налягането на щепсела за разширение на въздуха.
(2) Листът е твърде тънък. Трябва да се използват по-дебели листове.
(3) Листът се нагрява неравномерно. Отоплителната система трябва да се провери и температурата на частта, образуваща ъгъла на продукта, трябва да бъде по-ниска. Преди да натиснете, начертайте няколко напречни линии върху листа, за да наблюдавате потока на материала по време на формоването, така че да регулирате температурата на нагряване.
(4) Неравномерна температура на матрицата. Тя трябва да бъде правилно регулирана, за да бъде еднаква.
(5) Неправилен подбор на суровини за производство. Суровините трябва да бъдат заменени
12、 Неравномерна дебелина на ръба
(1) Неправилен контрол на температурата на матрицата. Тя трябва да бъде подходящо коригирана.
(2) Неправилен контрол на температурата на нагряване на листа. Тя трябва да бъде подходящо коригирана. Обикновено неравномерната дебелина е лесно да се получи при висока температура.
(3) Неправилен контрол на скоростта на формоване. Тя трябва да бъде подходящо коригирана. При реалното формоване частта, която първоначално е опъната и изтънена, бързо се охлажда
Въпреки това, удължението намалява, като по този начин намалява разликата в дебелината. Следователно отклонението на дебелината на стената може да се регулира до известна степен чрез регулиране на скоростта на формоване.
13、 Неравномерна дебелина на стената
(1) Листът се топи и свива сериозно. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Смолата с нисък дебит на стопилка се използва за направата на филм, като съотношението на изтегляне се увеличава съответно.
② Приема се вакуумен процес на бързо изтегляне или вакуумно изтегляне с въздушно разширение.
③ За контрол на температурата в средата на листа се използва екранираща мрежа.
(2) Неравномерна дебелина на листа. Производственият процес се регулира, за да се контролира равномерността на дебелината на листа.
(3) Листът се нагрява неравномерно. Процесът на нагряване трябва да се подобри, за да се разпредели равномерно топлината. При необходимост може да се използва въздушен разпределител и други съоръжения; Проверете дали всеки нагревателен елемент работи нормално.
(4) Около оборудването има голям въздушен поток. Работното място трябва да бъде екранирано, за да блокира потока на газ.
(5) Температурата на матрицата е твърде ниска. Формата трябва да се нагрее равномерно до подходящата температура и системата за охлаждане на формата трябва да се провери за блокиране.
(6) Плъзнете листа далеч от затягащата рамка. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Регулирайте налягането на всяка част от затягащата рамка, за да направите силата на затягане еднаква.
② Проверете дали дебелината на листа е равномерна и трябва да се използва листът с еднаква дебелина.
③ Преди затягане загрейте стягащата рамка до подходяща температура и температурата около затягащата рамка трябва да е еднаква.
14、 Напукване на ъгли
(1) Концентрация на напрежението в ъгъла. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Увеличете подходящо радиуса на дъгата в ъгъла.
② Увеличете подходящо температурата на нагряване на листа.
③ Увеличете правилно температурата на матрицата.
④ Бавното охлаждане може да започне само след като продуктът е напълно оформен.
⑤ Използва се смолният филм с висока устойчивост на напукване.
⑥ Добавете усилватели в ъглите на продуктите.
(2) Лош дизайн на матрицата. Матрицата се модифицира в съответствие с принципа за намаляване на концентрацията на напрежение.
15、 Адхезионно бутало
(1) Температурата на металното бутало за подпомагане на налягането е твърде висока. Тя трябва да бъде съответно намалена.
(2) Повърхността на дървеното бутало не е покрита с освобождаващ агент. Трябва да се нанесе един слой грес или един слой тефлоново покритие.
(3) Повърхността на буталото не е обвита с вълнен или памучен плат. Буталото трябва да бъде увито с памучен плат или одеяло
16、 Залепваща матрица
(1) Температурата на продукта е твърде висока по време на изваждане от формата. Температурата на формата трябва да се намали леко или да се удължи времето за охлаждане.
(2) Недостатъчен наклон за изваждане на матрицата. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Увеличете наклона на освобождаване на матрицата.
② Използвайте женски калъп за оформяне.
③ Извадете от матрицата възможно най-скоро. Ако продуктът не е охладен под температурата на втвърдяване по време на изваждането, охлаждащата форма може да се използва за допълнителни стъпки след изваждането
Готино.
(3) На матрицата има жлебове, което причинява залепване на матрицата. За елиминиране могат да се използват следните методи:
① Рамката за изваждане се използва за подпомагане на изваждането.
② Увеличете налягането на въздуха при пневматично изваждане.
③ Опитайте се да извадите формата възможно най-скоро.
(4) Продуктът прилепва към дървената матрица. Повърхността на дървената матрица може да бъде покрита със слой от отделящ агент или напръскана със слой от политетрафлуоретилен
Боя.
(5) Повърхността на кухината на матрицата е твърде грапава. Ще бъде полиран
Време за публикуване: 28 октомври 2021 г