Линия за екструдиране на листове за защита на околната среда от PP и калциев прах

Кратко описание:

Тази линия използва най-новия разработен PP+CaCo3 винт с вентилация на Jwell и PLC компютърно управляващо устройство и автоматично устройство за откриване на дебелината, така че машината да може да увеличи максимално процента на CaCo3 в производството на листове, за да намали цената на листа и произведения лист може придобиват добрите физически свойства и способности за по-нататъшна обработка.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

PP+CaCo3 екологично чиста линия за екструдиране на листове

Той разработен от компанията Jwell използва трите екструдера за 3 или 4 слоя съвместно екструдиране. Тази линия използва най-новия разработен PP+CaCo3 винт с вентилация на Jwell и PLC компютърно управляващо устройство и автоматично устройство за откриване на дебелината, така че машината да може да увеличи максимално процента на CaCo3 в производството на листове, за да намали цената на листа и произведения лист може придобиват добрите физически свойства и способности за по-нататъшна обработка. Това е най-модерната листова машина в Китай.

Основна техническа спецификация

Модел

JW-120/100/45-1500

Ширина на продуктите

1320 мм

 Дебелина на продуктите

0,3 мм

  Структура на слоя

A/B/C/A

Капацитет

800 кг/ч

Забележка: Спецификациите подлежат на промяна без предизвестие.

Показване на готови продукти

PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line1
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line2
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line3
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line

Състав на пластмасова екструдираща машина
Основната машина на машината за екструдиране на пластмаси е екструдер, който се състои от екструзионна система, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.

Екструзионна система
Екструдерната система включва екструдер, система за подаване, превключвател на сито, дозираща помпа, T-образна матрица. Пластмасата се пластифицира в еднородна стопилка чрез екструзионната система и непрекъснато се екструдира от шнека под налягането, установено в процеса.
Винт и цев: Това е най-важната част от екструдера. Тя е пряко свързана с обхвата на приложение и производителността на екструдера. Изработен е от легирана стомана с висока якост и корозия. Цевта взаимодейства с винта, за да постигне смачкване, омекотяване, топене, пластифициране, обезвъздушаване и уплътняване на пластмасата и непрекъснато и равномерно транспортира гумата към формовъчната система. 
Система за хранене: неговата функция е да транспортира равномерно различни форми на пластмаси до бункера на екструдера.
Смяна на екрана: Неговата функция е да премахва всякакви замърсявания в пластмасата
Дозираща помпа:Оборудване на помпа пред екструдера, проверка на налягането преди помпата и контролиране на скоростта на екструдиране, което може да сведе до минимум пулсацията и неравномерното подаване на материала и гарантира, че полимерът се екструдира плавно и непрекъснато се доставя към главата на матрицата. Корпусът на помпата използва висококачествена легирана стомана и 
зъбното колело използва закалена хромирана стомана или други висококачествени метални материали, което гарантира висока ефективност и защита от течове.
T-die: Функцията на T-die е да преобразува пластмасовата стопилка, която се върти в успоредно и линейно движение, което се въвежда равномерно и плавно.

Трансмисионна система
Функцията на задвижващата система е да задвижва винта и да доставя въртящия момент и скоростта, изисквани от винта в процеса на екструдиране. Обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.

Устройство за отопление и охлаждане
Нагряването и охлаждането са необходими условия за протичане на процеса на екструдиране на пластмаса.
1. Екструдерът обикновено използва електрическо отопление, което се разделя на нагряване със съпротивление и индукционно нагряване. Нагревателният лист е монтиран в тялото, врата и главата. Нагревателното устройство загрява пластмасата в цилиндъра външно, за да повиши температурата, за да достигне температурата, необходима за процеса на работа.
2. Охлаждащото устройство на екструдера е настроено да гарантира, че пластмасата е в температурния диапазон, изискван от процеса. По-конкретно, това е да се изключи излишната топлина, генерирана от триенето на срязване, причинено от въртенето на винта, така че да се избегне твърде високата температура, за да затрудни пластмасата да се разложи, изгори или оформи. Охлаждането на цевта е разделено на два вида: водно охлаждане и въздушно охлаждане. По принцип малките и средните екструдери са по-подходящи за въздушно охлаждане, а големите са предимно с водно охлаждане или комбинирани с две форми на охлаждане. 


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете